isg立式單級(jí)離心泵采用CFD計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)，分析計(jì)算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計(jì)，確保泵有的水力形線，提高了泵的效率,機(jī)械密封基件一般選用橡膠波紋管結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)機(jī)械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，在清水介質(zhì)時(shí)提高了密封效果。 isg立式單級(jí)離心泵包括泵體，泵蓋，帶輸出軸的電動(dòng)機(jī)，在泵體內(nèi)裝設(shè)的泵軸、軸承座、葉輪、機(jī)械密封和機(jī)封壓蓋，是通過加長(zhǎng)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接的，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
isg立式單級(jí)離心泵的維修方法:
①首先，打開水泵填料函壓蓋，檢查填料的性狀及裝填情況。如果是填料的性狀發(fā)生變異，則應(yīng)更換新的填料;如果是填料裝填不正確，則應(yīng)重新裝填填料(一般填料的層數(shù)以4 ~ 5層為宜)。然后，檢査水封環(huán)的工作狀況，如果是水封環(huán)發(fā)生變形或損壞,則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。后,適當(dāng)擰緊填料函壓蓋。
②打開水泵填料函壓蓋，合理調(diào)整填料的壓緊程度，并適當(dāng)擰緊水泵填料函的壓蓋螺釘即可(一般滴水量為60滴/分)。
③拆卸水泵泵體,取出水泵軸進(jìn)行臺(tái)架校驗(yàn)并找出彎曲部位。
立式離心泵軸承與填料函發(fā)熱原因機(jī)維修
④對(duì)采用聯(lián)軸器連接傳動(dòng)的，則可通過改變水泵與動(dòng)力機(jī)的相對(duì)安裝位置，使兩傳動(dòng)軸的軸線在同一條軸線上。如果調(diào)整不過來,則應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行修復(fù)或更換;對(duì)采用皮帶傳動(dòng)的,則應(yīng)合理調(diào)整傳動(dòng)皮帶的張緊度。
⑤打開水泵泵體，檢查軸承的安裝情況、轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)及表面溫度(溫度高應(yīng)不超過80°c，與周圍環(huán)境溫度相比不得超過40°C)， 要求軸承外徑與軸承孔的配合既不宜太緊又不宜太松并轉(zhuǎn)動(dòng)自如。太緊或太松,均可采取在軸承端面添加墊片(紙墊)的方法進(jìn)行調(diào)整;如果軸承發(fā)生損壞，則應(yīng)更換相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的新軸承。
⑥打開水泵泵體，取出軸承并進(jìn)行檢查，若軸承磨損嚴(yán)重已損壞(如滾珠脫落、散架等)，則應(yīng)更換相應(yīng)型號(hào)的新軸承。如果軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油變臟,則應(yīng)把臟油放出，用清洗油(煤油或柴油)*清洗軸承，然后再適量注入合格的軸承潤(rùn)滑油(水泵軸承一般用鈣基黃油)。如果軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油不臟，則應(yīng)檢査軸承內(nèi)潤(rùn)滑油的量，潤(rùn)滑油量不足的,應(yīng)適量加注合格的潤(rùn)滑油(但要注意潤(rùn)滑油加注量不宜過多，否則會(huì)引起軸承的溫度升高)。軸承不帶油一般是由于軸承甩油圖變形、磨損導(dǎo)致，應(yīng)視具體情況進(jìn)行修復(fù)或更換。
軸承檢査結(jié)束應(yīng)重新裝配，把軸承套在軸上,用一根內(nèi)徑比轉(zhuǎn)軸外徑大而比軸承內(nèi)圈外徑略小的套筒(為了保證軸承內(nèi)圈受力均勻)抵住內(nèi)圈，將其敲打到位。如果找不到套筒，則可用一根銅棒抵住轉(zhuǎn)軸內(nèi)圏，沿內(nèi)圈圓周均勻敲打,并使其到位。如果軸承與軸頸配合過緊，不易敲打到位，則可將軸承加熱到100°C，并趁熱迅速套上軸頸即可。另外,在安裝軸承時(shí),標(biāo)號(hào)必須向外，以便下次更換時(shí)查對(duì)軸承型號(hào)。
⑦檢査水泵葉輪后蓋板上的壓力平衡孔暢通情況，對(duì)發(fā)生堵塞的壓力平衡孔進(jìn)行疏通，確保壓力平衡孔通水順暢，有效降低軸向推力。
